QUALITӒT UND SERVICE

Unsere Kunden stehen stets im Mittelpunkt ! 

Kundendienst

Unser technischer Mitarbeiterstab leistet dem gesamten In- und Ausland Kundenstamm Direktkundenservice für den Produktionsstart, die Ersatzteillieferung und alle weiteren Bedürfnisse zur stetigen Verbesserung der Betriebsleistung und Produktqualitaet.

Einrichtung

Intenisve Ausbildungskurse werden regelmӓssig abgehalten um die Verstӓndigung zu optimieren und technische Eingriffe auf ein Mindestmass zu reduzieren. Darüberhinaus sind Verschleissteile und codierte Ersatzteile, für alle verschiedenen, auf dem Markt eingestetzten Verformungswerkzeuge, verfügbar.

Garantien

OMMP-MOULDS gewӓhrleistet: ein Jahr Garantie auf alle neu erstellten Verformungswerkzeuge, ein Jahr Garantie auf ausgetauschte Ersatzteile;die Betriebsleistung des Werkzeugs für dessen gesamte Betriebsdauer; Garantie für Ersatzteiele auf die gesamte Betriebsdauer des Werkzeugs;vorbeugende Instandhaltung; Kundendienst vor Ort.

ZERTIFIZIERUNGEN

OMMP-MOULDS

OMMP certifications

OMMP-MOULDS, eine der ersten italienischen Firmen die schon im Jahr 1995 die Zertifizierung ISO 9002 erlangt hat. Anschliessend, im Jahr 1998 wurde die Zertifizierung ISO 9001 und im Mӓrz 2003 schliesslich wurde das Zertifikat VISION 2000 erzielt.

FOSCHUNG UND ENTWICKLUNG

OMMP-MOULDS verfügt über ein firmeninternes technisches Büro, das mit berufserfahrenen Spezialisten bestetzt ist, die durch kritische und aufmerksame Analysen der jeweiligen Projekte dem Kunden bei der Wahl der Formgebung, der Materialien und der Gewichtung der Konstruktionsmerkmale sowohl der Endprodukte als auch der Verformungswerkzeuge, zu Seite stehen.

ENTWERFEN

Ein Stab von Designern und Stilisten arbeitet mit dem Kunden zusammen um die silistischen Eigenschaften der neuen Produklinien, durch Ermittlung verschiedener Lӧsungsmӧglichkeiten, die den erwünschten Produkteigenschaften gerecht werden, festzulegen.

ENGINEERING

Durch den Einsatz fortschrittlicher Softwaresysteme, liefert OMMP-MOULDS die technischen Zeichnungen des Endprodukts in 2D und 3D, sowie auch die wirklichen Modelle, mit dem klaren Ziel, den realen Erfordernissen des Kunden weitgehend gerecht zu werden. Unsere Stӓrke liegt in fortschrittlichen Synergiesystemen CD-FEM, die es ermӧglichen auch die physikalisch/mechanischen Eigenschaften der Teile aufmerksam zu prüfen und zu garantieren, dass diese der gesetzten Zielgebung, bezüglich der morphologischen und mechanisch /strukturellen Eigenschaften, entsprechen.

KONTROLLE UND START

OMMP_MOULDS führt die Anfangstests der Verformwerkzeuge im Werk durch, wo der Kunde willkommener Gast ist um persӧnlich an den Anfangsphasen der Werkzeugeinstellung, teilzunehmen. Die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden in dieser Startphase bringt auch den Vorteil mit sich, diesem, verbunden mit der detailierten Gebrauchsanweisung, eine Art Grundausbildung bieten zu kӧnnen. Der Kunde, wird ein enger und tatkrӓftiger Mitarbeiter bei der Auftragsabwicklung und hat die Mӧglichkeit direkt und in jedem Augenblick den Stand des Produktionsfortschritts, festzustellen.

PLANUNG

Am Ende findet in geeigneten CAM Betrieben die Programmierung der Werkzeugmaschinen mit numerischer Kontrolle, die in unserer Produktionsrӓumen stehen, statt Alles kann auch von einer Voraberstellung von Pilotwerkzeugen begleitet werden.Bei der Entwicklung der Werkzeuge achtet man auf die kleinsten Details und auf die gründliche Auswahl der besten, technolologischen Materialien , um so Hӧchstleistungen und hohe Zuverlӓssigkeit zu erzielen.

SCHNELLE PROTOTYPEN

OMMP-MOULDS bieten seinen Kunden ein besonderes Simulationssoftware ( Typ Mould Flow) an, um das optimale Gewicht der Teile, den kürzesten Produktionszyklus und eine schnelle Prototypenerstellung der Teile zur Erstellung eines Pilotwerkzeugs, zu erhalten.